首鋼京唐西山焦化廠擁有國內(nèi)最大單體焦爐(7.65米)，煙氣量達到每小時27萬標況立方米，運行溫度低于200度。日前由首鋼國際工程技術有限公司設計并建造完成的脫硫脫硝系統(tǒng)，于2017年9月30日全部投入運行。截至目前系統(tǒng)運行穩(wěn)定達標，脫硫脫硝出口排放指標完全符合國家標準。年減排SO2、NOX、塵達上千噸。

此項目采用的是低溫脫硝加氨法脫硫工藝，整個系統(tǒng)優(yōu)點是沒有二次污染和廢棄物產(chǎn)生，脫硫的副產(chǎn)物硫銨用來制化肥;氨逃逸、SO2轉換率等都滿足國家要求。這是我國在低溫脫硫脫硝一體化行業(yè)應用技術的重大突破和成果，對解決國內(nèi)焦化、化工、玻璃窯、燒結機、球團機等低溫脫硫脫硝難題提供了重要參考依據(jù)和實際范例。

由于該項目一起的良好運行狀況，京唐焦化把二期的設計及建設都簽約給了首鋼國際。脫硝系統(tǒng)采用的是北京亞太環(huán)保的低溫脫硝催化劑，低溫脫硝催化劑成為低溫脫硝技術的核心。該催化劑經(jīng)過實驗室、在遷安焦化中試到工業(yè)化裝置的過程，表現(xiàn)出良好的低溫脫硝特性，性能穩(wěn)定高效，滿足低溫的運行環(huán)境。