核心提示：　　渭南紡織機械廠（714000 1刖目細紗機是面廣量大的棉紡設備，也是棉紡廠用電量較大的設備之一，一般細紗機用電占紡織廠用電的30%以上，占紡紗用電的60%左右。因此，對細紗機主電機進行優化設計，使

　　渭南紡織機械廠（714000 1刖目細紗機是面廣量大的棉紡設備，也是棉紡廠用電量較大的設備之一，一般細紗機用電占紡織廠用電的30%以上，占紡紗用電的60%左右。因此，對細紗機主電機進行優化設計，使細紗機采用高效節能電機，具有明顯的節電效果。

　　細紗機主電機在應用上有以下幾個特點：運行時間長，24小時連續運行的。

　　環境溫度高，電動機安裝在車頭箱內，靠地道通風散熱，空氣溫度常常超過40*C，有時甚至達到60*C.電機一般都工作在欠載狀態，負載率通常在75%左右。

　　在兩種工作速度下都要求能滿負載長期運行。

　　相法“經優化設計的FXD180M1-4/6型電動機效率對比如表1.表1型號功率kW同步轉速r/min效率％2設計要點根據細紗機主電機在應用上的特點，確定了以下設計原則：盡量采用4、6極繞組系數都較高的單繞組方案，且諧波含量盡可能低，以減少振動和噪首。

　　在不影響電機6極使用的情況下，盡量提高4極的效率和功率因數。

　　75%負載時，4極效率要達到92.3%，且要求效率曲線盡可能平坦。

　　因JF03系列細紗機主電機一般采用2Y/A或2Y/Y的反相法變極繞組，經多年實踐顯示了較好的性能，但該繞組4極時繞組系數偏低，磁場波形有較強的偶次諧波，空載電流與空載損耗較大，力能指標偏低，起動性能較差。采用“換相法”的4/6極繞組，其4、6極繞組系數均較高，氣隙磁密比合理，諧波含量低，且調整控制簡單。因此，其出力和力能指標獲得較大幅度的提高，性能獲得顯著改善。其對比情況如表2.表2極數輸出功率P2kW接法分布系數Kd短距系數Kp繞組系數Kdp線圈跨距Y氣隙磁密比Bg2/Bg3功率因數CosF效率h%由表2可以看出，就效率而言，采用“換相法”的FXD18M1-4/6型電動機4極時的效率比JF03-61A-4/6型電動機高得多，且處于長期運行狀態，所以具有明顯的節電效果；同時，6極的效率也較高。就功率因數而言，盡管6極時FXD180M1-4/6型電動機的功率因數較JF03- 61A-4/6型電動機低，但考慮到6極繞組的運行時間極短，每次開車僅運行2飛分鐘，所以對節電沒影響。

　　另外，槽配合對異步電機的起動性能，噪音、雜散損耗、溫升等有影響，而細紗機主電機工作中需要經常起動，這就對噪音和振動有較高的要求，經過對比分析，決定定、轉子槽配合選用36/32，通過樣機試驗，這個問題得到了很好的解決，取得了良好的效果。

　　計時，除考慮以上因素外，還借助于計算機進行優化設計，在先進理論指導下，運用電子計算機進行優化設計，使該細紗機主電機的性能達到國內先進水平。

　　3樣機的測試情況采用“換相法”的4/6極繞組（接法為4Y/3Y），設計的細紗機主電機FXD180M1-4/6型與JF03-61A-4/6型相比，4極效率提高4%，總損耗降低36%；在6極時，效率提高5%，總損耗降低34%.經陜西西北國棉五廠和山西經緯紡織機械廠現場運行測試，各項性能指標都達到了設計要求。在FA502細紗機上現場對比測試數據如下：（1）產品單耗對比項目節電率電量kWh產量km（2）細紗機速度、電機速度、表面溫升及功率因數對比項目上升㈩或下降㈠羅拉速度r/min滾筒速度r/min電機速度r/min電機表面溫升k室溫C功率因數cosf為3.28%，以每臺細紗機每天產量按21000M計算，則使用FXD180M1-4/6型（15/7kW）電動機，每天可節電7.3kWh；―年可節電2600kWh/臺，節約1040元（按每kWh電費0.4元計算）。按一年生產1500臺計算，年節約電費156萬元。另外，電機表面溫升平均下降2.33*C，可降低車間發熱量，減少空調投資費用，改善車間環境，且功率因數提高，無功補償投資費用減少。

　　4結論通過樣機試制和現場運行試驗，證明采用代JF03-61A-4/6型（15/7kW）細紗機主電機是適宜的，具有明顯的節電效果。現在該電機已在細紗機上大量推廣應用，據估計，從研制成功至今，已生產8000臺以上，為社會帶來很大的經濟效益。