精益生產線又稱精益cell線，柔性生產線，3.0細胞線，是利用杜絕浪費和無間斷的作業(yè)流程
而非分批和排隊等候的一種生產方式。

精益生產線是衍生自豐田生產方式的管理哲學。精益最著名的是把重點放在減少源自豐田的
七種浪費，借此提升整體顧客價值，不過，對于哪個是最佳達到這個目標的方法，卻沒有定
論。

豐田汽車公司從一家小公司，穩(wěn)步增長成為世界最大的汽車制造商，正是把注意力集中于
如何達到這個目標。

1.單件流

2.標準化作業(yè)

3.物料移動到使用點

4.看板拉動

5.每個小時產出記分卡

一條精益生產線理應從客戶的具體需求出發(fā)，結合精益的思路和方法設計出精益工位和精益
生產線。從始至終明確目的是將生產線內的浪費消除或推向外部，使生產線的效率最大化。
精益生產線會使得浪費更少、彈性更大、更加平衡、產品流更加簡化。

精益生產線設計從以下9個步驟實施進行：

1.需求預測分析

2.節(jié)拍時間計算

3.裝配順序定義

4.差異化分析

5.作業(yè)測定

6.制程構建

7.物料分析

8.工位設計

9.線體布局