摘要：水電安裝是影響水電工程可靠性運行水平的重要因素，因此在對水電工程進(jìn)行施工時，應(yīng)注意控制好施工質(zhì)量，避免出現(xiàn)質(zhì)量通病[1].本文結(jié)合筆者的實踐經(jīng)驗對目前水電安裝工作中主要水電安裝是影響水電工程可靠性運行水平的重要因素，因此在對水電工程進(jìn)行施工時，應(yīng)注意控制好施工質(zhì)量，避免出現(xiàn)質(zhì)量通病[1].本文結(jié)合筆者的實踐經(jīng)驗對目前水電安裝工作中主要的質(zhì)量通病進(jìn)行了分析，并在此基礎(chǔ)上探討了相應(yīng)的防治對策，旨在提高水電工程的運行質(zhì)量.

1水電安裝質(zhì)量通病

1.1.給排水安裝質(zhì)量通病

給水、排水工程是水電安裝工程中的重要組成部分，從目前的情況來看，安裝給排水工程時出現(xiàn)的質(zhì)量通病主要包括以下三種：坐標(biāo)尺寸與設(shè)計要求不符，安裝好的支架出現(xiàn)松動現(xiàn)象及管卡不全等.在進(jìn)行安裝施工時沒有采用統(tǒng)一的施工工藝，或沒有嚴(yán)格控制安裝標(biāo)高尺寸是導(dǎo)致給排水管道管卡不全、支架松動的重要原因。給排水管道出現(xiàn)滲水、漏水問題.

例如在施工時使用了存在砂眼、裂縫或厚度極不均勻的管件，在安裝管件時因沒有控制好承接口質(zhì)量而導(dǎo)致承接口出現(xiàn)縫隙，或地基沉降不均勻等均可能引起管道滲漏[2].給排水管道堵塞.給排水管道堵塞會對室內(nèi)環(huán)境造成嚴(yán)重影響，安裝前沒有根據(jù)要求將管道當(dāng)中存在的雜物等清除，或在安裝施工完成后沒有及時封堵衛(wèi)生器具或預(yù)留管口當(dāng)中的排水口等，均可能造成管道堵塞.

1.2電氣工程安裝質(zhì)量通病

如安裝電氣工程時出現(xiàn)質(zhì)量通病，則可能埋下火災(zāi)或電器損毀等安全隱患，目前常見的電氣安裝質(zhì)量問題包括：防雷、接地安裝達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn).防雷裝置沒有與建筑物屋面金屬體實現(xiàn)可靠連接，避雷帶焊縫質(zhì)量與防雷要求不符、定位不準(zhǔn)確等是導(dǎo)致防雷設(shè)施出現(xiàn)質(zhì)量問題的主要原因.接地焊接面過小、埋深太大，再加上沒有做好防腐處理工作等，會導(dǎo)致接地體出現(xiàn)銹蝕等質(zhì)量通病。

電氣線路敷設(shè)質(zhì)量問題.常見的敷設(shè)質(zhì)量缺陷有配線管不暢通、排列混亂及連接方式錯誤，接線盒與金屬管沒有實現(xiàn)有效連接等.

2水電安裝質(zhì)量通病的防治對策分析

2.1給排水工程質(zhì)量通病的防治對策

2.1.1安裝標(biāo)高的控制、管卡及支架安裝質(zhì)量問題的防治

為了改善標(biāo)高、管卡及支架安裝問題，可以采取以下防治對策：在安裝前及整個安裝施工的過程中應(yīng)對給水配件、衛(wèi)生器具等的標(biāo)高進(jìn)行嚴(yán)格控制，并遵循配件的設(shè)計高度、間距及離墻距離進(jìn)行施工，以確保安裝尺寸符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn).

同一室內(nèi)的立管應(yīng)具有一致的標(biāo)高，短管長度應(yīng)大于200mm,同時注意采用管卡固定水龍頭、角閥及水表等，不同管卡之間的間隔應(yīng)小于100mm.避免采用氣焊割孔及電焊擴(kuò)孔的方式安裝支架，應(yīng)優(yōu)先考慮機械開孔焊接法，安裝好支架后將面漆及防銹漆涂于支架表面[3].避免在磚墩支座當(dāng)中砌入水彎接口，并將檢查口設(shè)置于立管頂層或底層部位;出屋面的排水管應(yīng)為鑄鐵管，安裝時要保證承插口距天棚的距離為180mm~200mm.牢固固定支架，如短管長度在500mm以上，則同時采用吊架及支架進(jìn)行固定.

2.1.2管道滲漏的防治

防治給排水管道滲漏問題的方法如下：

施工前核對管道坡度及地基沉降量，如發(fā)現(xiàn)坡度或沉降量與設(shè)計圖紙不符，應(yīng)及時與相關(guān)人員進(jìn)行溝通;避免管道倒坡，適當(dāng)加大建筑出口處給排水管道的坡度。安裝前對施工材料，如衛(wèi)生器具及管件等進(jìn)行外壁沖水或灌水試驗，以檢查材料是否存在裂縫及砂眼等質(zhì)量問題;嚴(yán)禁采用焊接法連接鍍鋅鋼管，卡箍鑄鐵管接口時應(yīng)利用不銹鋼材料，并確?？ü啃吞柵c鑄鐵管規(guī)格相符。在粘接塑料管道時應(yīng)采用膠水，注意在粘結(jié)前試插承口;試插完成后及時利用丙酮清除承口的油污，并采用棉布擦拭粘接處的灰塵及水分等。將伸縮節(jié)安裝于塑料立管當(dāng)中，如建筑層高在 4m 以下，則每一層的污水立管都應(yīng)設(shè)置伸縮節(jié);如層高在4m以上，則可應(yīng)根據(jù)伸縮量安裝立管伸縮節(jié)。

2.1.3管道堵塞的防治

為避免給排水管道堵塞，則應(yīng)采取以下質(zhì)量控制措施：采用悶蓋或橡皮塞堵嚴(yán)坐便器、地漏、管道及浴缸等設(shè)施的向上、朝天開口，以避免建筑垃圾從開口中落入給排水系統(tǒng)造成管道堵塞;先清理干凈管道內(nèi)部及排水口處的垃圾雜物之后，才開始安裝管道及其他衛(wèi)生器具。

安裝排水管道后可進(jìn)行通水試驗及通球試驗.通水試驗應(yīng)安排在通球試驗之前，以便在無嚴(yán)重堵塞及無滲漏的情況下開展通球試驗;進(jìn)行試驗時可先在排水立管頂部投入皮球，并在投入皮球的過程中向立管注水，如立管中的皮球從排水管道中排出，則說明安裝質(zhì)量合格.如皮球無法順利排出，則進(jìn)一步明確堵塞位置，并對管道進(jìn)行疏通;如進(jìn)行處理后，管道仍堵塞，則應(yīng)進(jìn)行返工.

2.2電氣工程質(zhì)量通病的防治

2.2.1電氣防雷接地質(zhì)量問題的防治

在安裝電氣工程當(dāng)中的防雷接地設(shè)施時，應(yīng)注意采用以下對策：在焊接接地保護(hù)扁鋼時應(yīng)使用搭接焊工藝，并保證搭接長度比扁鋼的寬度大3倍左右;焊接扁鋼與接地體時，注意搭接兩側(cè)的接觸部位.焊接好后及時檢查焊縫表面是否存在缺陷，如焊瘤、夾渣及咬肉等，如發(fā)現(xiàn)則應(yīng)重焊;如焊縫表面光滑平整，則清除焊渣及刷涂防銹漆即可。均勻設(shè)置避雷帶支持件，將不同支持件之間的距離控制在1.5m左右;另外，避雷帶的安裝高度應(yīng)為150mm左右.采用暗盒安裝斷接卡子作為接地干線，并做好接地標(biāo)記;如雷擊電流通過基礎(chǔ)鋼筋后可直接導(dǎo)向大地，則設(shè)置能夠?qū)拥仉娮柽M(jìn)行測量的測量點即可，并使測量點與地面之間的距離保持在500mm左右.

2.2.2電氣線路敷設(shè)質(zhì)量通病的防治

電氣線路安裝施工是電氣安裝工程中的重要組成部分，為避免出現(xiàn)線路敷設(shè)質(zhì)量通病，則可以采取以下對策：在對電氣線路進(jìn)行施工前應(yīng)注意抽檢施工管件、管材的彎曲性能及化學(xué)性能，并檢查是否具有質(zhì)量合格證等，如發(fā)現(xiàn)壁厚或管徑等與正常尺寸存在的偏差較大，則應(yīng)禁止使用。在封堵防火區(qū)間隙時應(yīng)注意使用耐火性能優(yōu)良的施工材料，以便有效防火.

如配線管在混凝土結(jié)構(gòu)中，則應(yīng)確保其防護(hù)層的厚度在15mm以上;如配線管的90°彎只有一個，則彎曲半徑應(yīng)比管外徑大5倍左右，如90°彎為2~3個，則應(yīng)大7倍左右。如配線管的管徑小于DN50,則應(yīng)采用螺母固定后才能接入暗盒或暗箱，同時露出2~4個絲扣;如管徑大于DN50,則可采用點焊的方法對配線管進(jìn)行固定，并保證暗盒或暗箱中露出的配線管長度在5mm以下[4].

安裝明暗配線管時要遵循橫平豎直的原則，避免斜向敷設(shè)，以保證配線管排列整齊。④電氣工程的安裝施工工作完成后，先測試電氣線路的絕緣電阻，如發(fā)現(xiàn)線路絕緣電阻與設(shè)計要求不符，則嚴(yán)禁送電.

3結(jié)束語

綜上所述，水電安裝是一項綜合性較強的工程，為了能夠有效提高水電安裝質(zhì)量，避免出現(xiàn)質(zhì)量通病，則應(yīng)注意在保證施工材料質(zhì)量達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，運用科學(xué)的施工工藝進(jìn)行安裝.此外，還要在實際的安裝工作中不斷積累經(jīng)驗，從而提升防治質(zhì)量通病的能力。

參考文獻(xiàn)：

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