2018年3月9日，鑒衡認證中心向華為技術有限公司頒發(fā)了“5★”級光伏逆變器“領跑者”先進技術產品認證證書。

    至2017年底，全國累計光伏裝機量已突破130GW。可以預見：未來幾年，光伏新增裝機量的增速將明顯放緩，進入平價上網(wǎng)前的緩沖期。后補貼和去補貼時代，光伏將進入“效率、可靠性、X+”全方位發(fā)展、全面提升，即所謂的“領跑”+“長跑”發(fā)展階段。這里“X+”指的，一是旨在提高土地綜合利用效率或取得疊加效益的光伏類型，如：建筑+光伏、光伏+農業(yè)/漁業(yè)/牧業(yè)；二是旨在提高光伏制造和運維效率及控制水平的融合技術，如：光伏+互聯(lián)網(wǎng)/數(shù)字化/人工智能。

   總體看，受領跑者制度及其他方面的影響，近幾年，光伏發(fā)展偏重效率，不夠均衡。要實現(xiàn)實質性的平價上網(wǎng)，甚或成為最廉價的電源，在提升效率的同時，要更加重視“可靠  性”及“X+”方面的技術研究及標準和政策引導。

   適應行業(yè)發(fā)展的需要，鑒衡認證中心推出了系列“領跑者”認證產品，包括系統(tǒng)級和設備級。需要注意的是，鑒衡推出的“領跑者”認證，不單是效率，而是“領跑+長跑”概念下全方位、全性能的產品認證。

   另外，適應不同產品的特點，特別是產品使用過程中存在的突出問題及相關方的關注點，鑒衡認證中心采用了統(tǒng)一范式下，個性、差異化的認證產品設計思路，以逆變器為例：

   1）在效率方面，針對光伏主戰(zhàn)場向中東部轉移，低輻照區(qū)間占比增加的實際，在考慮最大效率、綜合加權效率的基礎上，逆變器領跑者認證指標中增加了低負載下逆變器轉換效率的評價指標，并按照“80：20”原則，確定分級評價指標的閥值。以30KW以上組串式逆變器為例，根據(jù)鑒衡的監(jiān)測結果，近兩年投用的逆變器，10%負載條件下，平均轉換效率在93%左右，20%效率水平較高逆變器的平均效率在95%左右；在效率水平較高的逆變器中，20%效率水平相對較低的平均水平為94%，20%效率水平較高逆變器的平均水平為96%。基于上述監(jiān)測結果，在評價規(guī)范中，將94%作為“領跑者”指標的準入值，將96%作為標桿，即“★”級標準的閥值。華為本次認證的三款逆變器產品，10%負載條件下，轉換效率全部在97.3%以上，遠高于“★”級標準的閥值。

   2）可靠性方面，針對業(yè)內在逆變器故障及維修保障、使用壽命、極端環(huán)境條件下性能、可靠性等方面的擔憂，領跑者評價指標中，增加了故障率/故障發(fā)電量損失率、故障響應和等待時間等綜合性評價指標，以及耐久性、高溫和低溫性能及其他方面的評價指標。同時，考慮到可靠性缺陷顯性化、可驗證程度較低，增加了檢測過程中與可靠性有關性能檢測能力及過程控制要求。

   可靠性方面，評價指標閥值的確定原則同“效率”，以故障發(fā)電量損失率為例，根據(jù)鑒衡的監(jiān)測結果，平均水平在1.5%左右，較好水平在0.5%左右（領跑者準入值），標桿水平在0.3%左右（“★”級水平閥值）。華為本次認證的三款及其他同類型產品，最近半年月均故障率為0.24%，居行業(yè)領先水平；另外，華為在產品可靠性驗證和控制方面，采取了一系列值得借鑒的做法，如：

   3）隨著光伏在電力系統(tǒng)中裝機比例的不斷增加，對光伏發(fā)電系統(tǒng)與電力調度和運行環(huán)境響應和調控能力的要求也在不斷提高；同時，隨著分布式發(fā)電占比的增加，對系統(tǒng)可靠性和安全方面的檢測和預警功能也提出了新的需求。

   逆變器為光伏發(fā)電的中樞設備，需要針對市場及應用環(huán)境的變化，具備更高的調控和響應能力，更強的功能。針對需求變化，逆變器“領跑者”認證中，從“響應及控制能力、系統(tǒng)增益附加功”兩個維度，在現(xiàn)有標準要求的基礎上，一是提高了某些性能要求，二是增加了某些功能要求。如：諧波的監(jiān)測和控制、抗PID功能、故障錄波功能、IV模擬功能、軟件批量升級功能。

   華為本次通過認證的3款產品，在上述方面均有優(yōu)異表現(xiàn)，達到“★”級水準。

   目前，在用的逆變器，在響應和控制能力及系統(tǒng)增益附加功能方面存以下突出問題，需要引起注意：

   有的逆變器，對系統(tǒng)變化的響應能力和控制精度不夠，特定情況下可能引發(fā)系統(tǒng)性故障；

  有的逆變器，安全檢測和預警方面的功能形同虛設，個別電站發(fā)生的火災事故與此有直接關系；

  有的逆變器，某些新增功能在解決老問題的同時，帶來新的安全隱患，如抗PID功能。

   4）高性能產品是設計和制造出來的，而不是檢測出來的；“★級”產品有賴于產品設計、采購、制造及售后服務整個壽命期的★級管理。基于上述考慮，逆變器“領跑者”認證在企業(yè)研發(fā)能力、產品設計（含器件選型和導入）、制造、售后服務，質量追溯等環(huán)節(jié)明確了管理方面的剛性要求，特別是可靠性管理。

   目前，逆變器產品制造，特別是可靠性管理方面存在以下幾方面的突出問題：

   有的廠家，產品研制、試產過程中可靠性方面的風險分析不系統(tǒng)、性能可靠性的驗證和確認不充分，致使設備投用后故障頻發(fā)；

  有的企業(yè)，逆變器生產過程中，物料/器件清單（BOM）受控程度低，導致某些可靠性保證程度低的器件投用到設備中；

 有的企業(yè)生產的逆變器質量信息的透明度低、可追溯性差。

  華為在技術和質量保證能力方面均達到了“★級”標準，某些方面，具有明顯的比較優(yōu)勢，例如，

  近幾年，華為共獲得國內、外與逆變器有關的發(fā)明專利100余項；

   按照6希格瑪質量管理體系及不良率小于百萬分之四的要求，基于技術質量和可靠性的風險分析結果，采用了更為完整、趨于嚴酷的整機設計和器件選型及導入過程的評審、驗證和確認流程；

  為提高整個供應鏈的整體保證能力，引入了CPK延伸管理及量化考評機制；

   通過關鍵工藝和質控點的物理嵌入，及采用互聯(lián)網(wǎng)技術對產品制造過程及采用器件同步校核和監(jiān)控，實現(xiàn)了對“外協(xié)”和“自有”過程的等效控制和管理。