最近的一份報告(PDF)提醒我們，太陽能行業仍處于初級階段，雖然我們自1950就安裝了太陽能 ，并在過去的5年內世界上85%的230千瓦+已經安裝。在未來五年內，更優良的太陽能將會增加。在1970年代開發的測試套件用于測量太陽能組件壽命的測試告訴我們，雖然大多數組件表現良好，但也有些達不到預計的水準，從長遠來看這個行業需要繼續完善質量。

當構建大型太陽能發電廠，這些太陽能發電廠的金融家要詢問你有投資性的光伏組件。新的盈利性通常有一些指導方針，在生產模型中太陽能組件將扮演什么角色?去年1000億美元的太陽能系統被安裝，且每一個客戶都相信太陽能電池組件將持續足夠長的時間并足以支付他們的費用。

太陽能模塊發生故障時有三個階段——嬰兒，中年和老損。一般來說，嬰兒階段失敗的項目在安裝過程中就會迅速被發現。大多數發生在中年的損失是由于玻璃變色的或結構分層。一旦進入老損階段單個結構之間的連接將被腐蝕。在整個太陽能組件的一生中其效率將以0.2 - -0.7% /年的速度退化。

NREL的實地研究，每年的平均利率下降低于1.0%，然而，15%的太陽能電池組件以每年1%以上的速度(視為失敗/保修)退化。從積極的一面來看，當移除那類15%的組件。行業平均水平遠低于退化損失的0.5% /年，其價值至少比一般的生產裝置多20%。10%的發電模塊仍達到或超過原有的水平在多年的研究中體現。

本研究的生產商、DNV GL -公司提供分類和技術保證軟件以及獨立專家海事咨詢服務，石油&天然氣和能源產業——來保證他們的工具和技術能降低15%的失敗率。因為大多數產品只有UL認證和IEC標準——這兩種測試長期性能有一個明確的市場需求。項目開發人員，最好的利用低15%失敗率會贏得游戲。因為大多數產品只有進行UL認證和IEC標準——這兩種長期性能測試才能確保有一個明確的市場需求。項目開發人員，最好的利用低于15%失敗率認證成功。

在過去兩年中DNV GL 40個資格程序執行及30個制造商。研究結果表明，總體而言，許多組件供應商在所有測試中表現良好。例如，8個制造商退化的不到3%，在熱循環4次IEC持續時間后(IEC的通過/失敗標準200周期下降5%)。兩個制造商在每個測試組中都扮演頂尖的角色： Kyocera和Phono Solar。大約55 - 60%的最高組組件都是中國制造的。這大約相當于中國的參與完整的光伏組件可靠性比例計分卡中數據。這表明制造業的位置并不是一個具有可靠性的好代理。更重要的是，這些制造商很難會把錢花在這些測試，如果測試受到重視意味著他們看到一個改進的機會，而我們——市場——將會受益。

作為一個太陽能項目開發人員，我建立的金融模型，考慮到25年的電力生產。太陽能組件在1997年首次引入行業標準保證25年的電力生產——這意味著保證本身只有19年!如果我們要達到15000 gw的太陽能設備，我們要相信太陽能發電與供電可以滿足我們生活的需要，然后這些工具都將被需要。