3.考核與評價

(1)塔頂、塔釜溫度參照工藝指標考核、評價。塔頂蒸汽帶出的潛熱和釜液帶走的顯熱應充分回收利用，沒有回收的應根據余熱的種類、排出的情況、介質溫度、數量以及利用可能性，進行綜合熱效率及經濟可行性分析，決定設置回收利用設備的類型及規模。

(2)塔壁溫度按GB/T8174-2008《設備及管道保溫效果的測試與評價》考評。

(3)目前沒有回流比的節能監測標準，但是在設計中有一個容易接受的推薦值;國外在20世紀60年代推薦R=1.4Rmin，70年代后期，由于西方能源價格上漲，操作費用相應增加，回流比的推薦值已降到最小回流比的1.3倍以下，有的甚至推薦R-(1.1～1.1.5)Rmin。我國常用的推薦值是R=(1.1～2)Rmin

(二)工業爐的節能監測

1.監測項目

監測項目包括：排煙溫度、煙氣中一氧化碳含量、爐體外表面溫度、過量空氣系數、熱效率。

2.監測方法

監測采用現場測取數據(包括用在線儀表和便攜式儀表測取)與監測期間的統計數據相結合的方法進行。

(1)監測使用儀表要求。監測采用的在線儀表和便攜式儀表應檢定合格，并在檢定周期內，其精度不低于2.0級。

(2)監測準備。

1)明確監測任務、了解加熱爐概況、確定測點布置、制定測試方案、準備測試儀表、落實安全措施。

2)檢查加熱爐的工作狀態，確認加熱爐已穩定運行2h以上，且不存在安全隱患。

(3)測點布置。

1)燃料、霧化蒸汽流量、溫度、壓力測量點及燃料取樣口應設在進燃燒器之前。

2)燃燒用空氣溫度的測點。①空氣不預熱時，應設在進燃燒器之前;②用自身熱源預熱空氣時，應設在鼓風機前的冷風管線上;③用外界熱源預熱空氣時，應設在預熱器之后的熱空氣管線上。

3)排煙溫度測點應設在離開最后傳熱面處，即在煙氣余熱回收段的煙氣出口處;無煙氣余熱回收段時，則設在對流段煙氣出口處。

4)煙氣中氧含量、一氧化碳含量取樣口應設在輻射段出口及離開最后傳熱面處。

5)爐體外表面溫度測點應具有代表性，一般1～2m2設一個測點。

(4)監測。

1)監測期間，加熱爐應始終保持處于穩定工況。

2)所有監測項目，每小時測取一次，共測取三組數據。

3)燃料的取樣應與其他監測項目同步進行。

(5)監測合格指標，見表4-7。