▎一、工作背景

隨著廣州電網(wǎng)的快速發(fā)展，入網(wǎng)設(shè)備數(shù)量也快速增長(zhǎng)。變電設(shè)備方面，廣州供電局擁有110千伏及以上變電站311座，變電容量7430.75萬(wàn)千伏安，組合電器1123個(gè)間隔，互感器6708相，高壓開(kāi)關(guān)柜12946臺(tái)。輸電設(shè)備方面，35kV及以上電壓等級(jí)輸電線路共計(jì)759回，輸電線路總長(zhǎng)度為7062.134km，架空線路總長(zhǎng)度6037.465km,電纜線路總長(zhǎng)度1024.669km。配電設(shè)備方面，公用中壓線路5050回，架空線路9851.84km，電纜線路23740.85km，公用配變38638臺(tái)，專用配變49898臺(tái)。

隨著設(shè)備數(shù)量和類(lèi)型的迅猛增長(zhǎng)，設(shè)備質(zhì)量問(wèn)題特別是GIS、電纜附件和高壓開(kāi)關(guān)柜等問(wèn)題較為突出，運(yùn)行中出現(xiàn)了一系列故障和缺陷，給電網(wǎng)安全運(yùn)行和供電可靠性造成一定影響。例如，GIS設(shè)備2010～2015年故障率大幅度上升，平均故障率0.24次/百間隔?年（2015年達(dá)0.44），是國(guó)際大電網(wǎng)會(huì)議統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)平均值的2.4倍，是南網(wǎng)平均水平的1.7倍，嚴(yán)重影響廣州電網(wǎng)運(yùn)行安全。

針對(duì)設(shè)備質(zhì)量問(wèn)題帶來(lái)的生產(chǎn)安全挑戰(zhàn)，為把好設(shè)備入網(wǎng)關(guān)，我局自2011年著手抓好設(shè)備品控工作體系建設(shè)，對(duì)輸變電主設(shè)備，大力推進(jìn)自主監(jiān)造，打造監(jiān)造人才團(tuán)隊(duì)，運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備物資出廠放行機(jī)制；對(duì)配電設(shè)備，建設(shè)配網(wǎng)設(shè)備質(zhì)檢中心，加強(qiáng)設(shè)備質(zhì)檢工作。經(jīng)過(guò)多年發(fā)展，設(shè)備品控工作體系已日趨成熟，有效運(yùn)轉(zhuǎn)，一大批設(shè)備質(zhì)量問(wèn)題及早得到發(fā)現(xiàn)和解決，有效提升了設(shè)備質(zhì)量水平。

▎二、設(shè)備質(zhì)量品控工作體系建設(shè)

1.通過(guò)“自主監(jiān)造”把好設(shè)備入網(wǎng)關(guān)。

打造自主監(jiān)造人才隊(duì)伍。設(shè)備監(jiān)造方面，我局已實(shí)現(xiàn)從“委托第三方監(jiān)造為主”轉(zhuǎn)變?yōu)?ldquo;自主監(jiān)造為主”、從“全面監(jiān)造”轉(zhuǎn)變?yōu)?ldquo;關(guān)鍵點(diǎn)監(jiān)造”的監(jiān)造模式轉(zhuǎn)變，組成了以我局電力試驗(yàn)研究院為組長(zhǎng)單位，試驗(yàn)、運(yùn)行等相關(guān)生產(chǎn)單位共同參加，按照南方電網(wǎng)公司品控制度（W、H、S）開(kāi)展工作的“監(jiān)造項(xiàng)目部”。監(jiān)造項(xiàng)目部?jī)?nèi)各部門(mén)積極發(fā)揮各自專業(yè)優(yōu)勢(shì)，形成技術(shù)互補(bǔ)與優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，不斷提升我局監(jiān)造團(tuán)隊(duì)的綜合實(shí)力。為持續(xù)提升監(jiān)造人員技術(shù)水平，提高自主監(jiān)造能力，我局開(kāi)展電力設(shè)備監(jiān)造培訓(xùn)班來(lái)培養(yǎng)人才，邀請(qǐng)行業(yè)技術(shù)專家進(jìn)行講座，組織人員到變壓器制造廠參觀學(xué)習(xí)，對(duì)變壓器、GIS設(shè)備、電纜、10kV開(kāi)關(guān)柜自主監(jiān)造關(guān)鍵點(diǎn)進(jìn)行全面系統(tǒng)學(xué)習(xí)交流。目前，我局監(jiān)造技術(shù)團(tuán)隊(duì)共計(jì)173人。

通過(guò)制度流程建設(shè)提升監(jiān)造規(guī)范化水平。制定了《廣州供電局變壓器監(jiān)造技術(shù)導(dǎo)則》等31份編制技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、《GIS自主監(jiān)造見(jiàn)證表單》等33份作業(yè)表單。負(fù)責(zé)編制了中國(guó)南方電網(wǎng)新型狀態(tài)監(jiān)測(cè)裝置、10kV柱上開(kāi)關(guān)成套裝置、10kV SF6環(huán)網(wǎng)柜、10kV電纜附件等二級(jí)物資的送樣、到貨及專項(xiàng)抽檢標(biāo)準(zhǔn)。

建立設(shè)備出廠放行機(jī)制，提升設(shè)備質(zhì)量管控水平。在當(dāng)前監(jiān)造設(shè)備出廠工作環(huán)節(jié)中，僅憑是否通過(guò)出廠試驗(yàn)作為能否發(fā)貨的依據(jù)，對(duì)監(jiān)造過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題是否得到有效處理未進(jìn)行統(tǒng)一梳理，未形成有效的、規(guī)范的設(shè)備出廠放行機(jī)制。為提高新入網(wǎng)設(shè)備的質(zhì)量綜合把控，加強(qiáng)對(duì)供應(yīng)商的約束力，我局建立了設(shè)備出廠放行機(jī)制，改變出廠試驗(yàn)作為出廠放行單一標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)狀，綜合考慮設(shè)備在監(jiān)造過(guò)程中發(fā)現(xiàn)缺陷的處理、出廠試驗(yàn)、技術(shù)規(guī)范執(zhí)行等多方面情況，作為設(shè)備能否出廠的判據(jù)，確保設(shè)備監(jiān)造過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的缺陷均得到妥善處理、技術(shù)規(guī)范得到有效執(zhí)行等工作要求。針對(duì)10kV開(kāi)關(guān)柜質(zhì)量問(wèn)題多發(fā)的情況，對(duì)未經(jīng)過(guò)運(yùn)行檢驗(yàn)的新購(gòu)置的開(kāi)關(guān)柜，為避免設(shè)備批量到貨后才發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題并進(jìn)行處理的被動(dòng)局面，建立了供應(yīng)商首先進(jìn)行樣機(jī)制造，經(jīng)我局監(jiān)造團(tuán)隊(duì)驗(yàn)收合格后再按照樣機(jī)進(jìn)行批量生產(chǎn)的管控策略，有效提升了新入網(wǎng)設(shè)備的質(zhì)量管控。

2.對(duì)標(biāo)國(guó)際先進(jìn)，建設(shè)運(yùn)營(yíng)配網(wǎng)設(shè)備質(zhì)檢中心。

我局通過(guò)與國(guó)際先進(jìn)供電企業(yè)東京電力公司對(duì)標(biāo)發(fā)現(xiàn)，其1998年即成立了電力配技中心，在加強(qiáng)器材質(zhì)量管理、設(shè)備信息收集和發(fā)布、配電器材相關(guān)技術(shù)維護(hù)方面發(fā)揮重要作用。同時(shí),我局也面臨配網(wǎng)設(shè)備制造技術(shù)門(mén)檻較低，生產(chǎn)廠家眾多，制造工藝和選材參差不齊，部分未達(dá)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備進(jìn)入電網(wǎng)運(yùn)行的問(wèn)題,據(jù)統(tǒng)計(jì),配網(wǎng)新投運(yùn)設(shè)備的缺陷故障較多，投運(yùn)5年內(nèi)即發(fā)生缺陷故障的設(shè)備占同期總?cè)毕莨收显O(shè)備的65%。有必要建設(shè)配網(wǎng)設(shè)備質(zhì)檢中心，將設(shè)備資產(chǎn)管理關(guān)口前移。

2011年6月我局啟動(dòng)配網(wǎng)設(shè)備質(zhì)檢中心建設(shè)，2012年7月建成投運(yùn)，2013年12月完成二期建設(shè)。經(jīng)過(guò)多年發(fā)展，已成為南方電網(wǎng)公司首個(gè)“裝備先進(jìn)、覆蓋面廣、自動(dòng)化程度高”專業(yè)化的配網(wǎng)設(shè)備質(zhì)量檢測(cè)中心。獲得CNAS中國(guó)合格評(píng)定國(guó)家認(rèn)可委員會(huì)的國(guó)家實(shí)驗(yàn)室認(rèn)可及ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證。可開(kāi)展送樣檢測(cè)、到貨抽檢、技術(shù)研發(fā)、運(yùn)行評(píng)估、退役鑒定、故障分析和技能培訓(xùn)，配置了變壓器/電纜屏蔽室、沖擊電流試驗(yàn)系統(tǒng)、綜合環(huán)境實(shí)驗(yàn)室、移動(dòng)抽檢平臺(tái)等366臺(tái)試驗(yàn)設(shè)備，具備對(duì)43類(lèi)設(shè)備852個(gè)項(xiàng)目檢測(cè)的技術(shù)能力，實(shí)現(xiàn)對(duì)配網(wǎng)一次設(shè)備到貨抽檢項(xiàng)目100%覆蓋。器材檢驗(yàn)團(tuán)隊(duì)共有10人，其中碩士研究生5人，申報(bào)了57項(xiàng)專利， 42項(xiàng)專利已獲授權(quán)。

▎三、工作成效

1.主網(wǎng)設(shè)備監(jiān)造方面，對(duì)220kV及以上電壓等級(jí)變壓器、GIS、110kV及以上電壓等級(jí)電纜及電纜附件、計(jì)量設(shè)備以及特殊或新型入網(wǎng)設(shè)備進(jìn)行自主監(jiān)造，在設(shè)備制造、安裝環(huán)節(jié)發(fā)現(xiàn)大量質(zhì)量問(wèn)題，及時(shí)在投運(yùn)前予以解決，消除了設(shè)備故障隱患。其中，2015年變壓器共發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷43項(xiàng)，其中重要絕緣缺陷4項(xiàng)。GIS設(shè)備121項(xiàng)問(wèn)題，其中放電擊穿15項(xiàng)，機(jī)械性能異常11項(xiàng)，局放超標(biāo)問(wèn)題2項(xiàng)，零部件臟污毛刺問(wèn)題29項(xiàng)，氣密性問(wèn)題33項(xiàng)，生產(chǎn)環(huán)境及設(shè)備防護(hù)問(wèn)題6項(xiàng)，外觀/結(jié)構(gòu)不良17項(xiàng)，裝配問(wèn)題6項(xiàng)，電氣性能異常2項(xiàng)，其中氣密性問(wèn)題及零部件臟污毛刺最為突出，其次為外觀/結(jié)構(gòu)不良及放電擊穿問(wèn)題。16臺(tái)10kV開(kāi)關(guān)柜存在質(zhì)量問(wèn)題，包括接地連續(xù)性不合格，防護(hù)等級(jí)不合格和合閘彈跳不合格。

2.在配網(wǎng)設(shè)備質(zhì)檢方面，自2012年7月至2015年12月，完成34類(lèi)3719臺(tái)設(shè)備材料質(zhì)檢，包括34類(lèi)3275臺(tái)設(shè)備材料到貨抽檢，發(fā)現(xiàn)缺陷604臺(tái)，缺陷率18%，其中重要缺陷為315臺(tái)，重要缺陷率9%；5類(lèi)43臺(tái)設(shè)備運(yùn)行評(píng)估，發(fā)現(xiàn)缺陷36臺(tái)，缺陷率83%，其中重要缺陷29臺(tái)，重要缺陷率67%；6類(lèi)85臺(tái)設(shè)備材料的專項(xiàng)抽檢，發(fā)現(xiàn)缺陷51臺(tái)，缺陷率為60%；10類(lèi)151家供應(yīng)商316臺(tái)設(shè)備送樣檢測(cè)，不合格85家，不合格率為56%。對(duì)配變、電纜及附件、開(kāi)關(guān)柜、柱上開(kāi)關(guān)等15類(lèi)設(shè)備開(kāi)展246起故障分析。

統(tǒng)計(jì)2012年7月至2015年底配網(wǎng)設(shè)備重要缺陷率和絕緣故障率變化趨勢(shì)，可以發(fā)現(xiàn)到貨抽檢中設(shè)備重要缺陷率和絕緣故障率呈整體下降趨勢(shì)，說(shuō)明加強(qiáng)質(zhì)量檢測(cè)對(duì)督促供應(yīng)商提高設(shè)備質(zhì)量發(fā)揮了積極作用。

在做好生產(chǎn)工作的同時(shí)，我局依托配網(wǎng)設(shè)備質(zhì)檢中心積極開(kāi)展技術(shù)服務(wù)工作。已完成國(guó)標(biāo)編制1份（送審）、南網(wǎng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)20份和廣州局技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)23項(xiàng)。對(duì)泰國(guó)MEA電力公司、昆明供電局、清華大學(xué)研究生等開(kāi)展配網(wǎng)設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)、新技術(shù)在配網(wǎng)設(shè)備試驗(yàn)、檢測(cè)等領(lǐng)域內(nèi)的研究及應(yīng)用培訓(xùn)；承接廣東省電力行業(yè)配電試驗(yàn)技能競(jìng)賽培訓(xùn)、廣州局配網(wǎng)技術(shù)人員試驗(yàn)技能培訓(xùn)、新員工入職培訓(xùn)等任務(wù)，對(duì)15批342人次開(kāi)展了檢驗(yàn)技術(shù)和故障分析技術(shù)培訓(xùn)。海南電網(wǎng)、深圳供電局、昆明供電局、東莞供電局、佛山供電局、陜西電科院、廈門(mén)供電局等同行先后前來(lái)調(diào)研學(xué)習(xí)，質(zhì)檢中心的建設(shè)運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)在網(wǎng)內(nèi)外得到復(fù)制推廣。

3.典型案例。

（1）加強(qiáng)GIS設(shè)備監(jiān)造，成功發(fā)現(xiàn)處理多次質(zhì)量問(wèn)題。

通過(guò)不斷分析匯總GIS 監(jiān)造過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的各種質(zhì)量問(wèn)題，根據(jù)中國(guó)南方電網(wǎng)公司反事故措施，參考國(guó)家電網(wǎng)《關(guān)于加強(qiáng)氣體絕緣金屬封閉開(kāi)關(guān)設(shè)備全過(guò)程管理重點(diǎn)措施》的相關(guān)要求，我局在GIS 監(jiān)造工作中除開(kāi)展常規(guī)檢查外還從以下幾個(gè)方面進(jìn)行了嚴(yán)格控制，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備質(zhì)量的有效管控：（a）斷路器、隔離/接地開(kāi)關(guān)出廠試驗(yàn)時(shí)應(yīng)進(jìn)行不少于200 次的機(jī)械操作試驗(yàn)，以保證觸頭充分磨合。200 次操作完成后檢查觸頭、觸指磨合與對(duì)中情況并徹底清潔殼體內(nèi)部，再進(jìn)行其它出廠試驗(yàn)。（b）GIS 出廠工頻耐壓與雷電沖擊試驗(yàn)中，如發(fā)生放電現(xiàn)象，不管是否為自恢復(fù)放電，均應(yīng)解體或開(kāi)蓋檢查、查找放電部位。發(fā)現(xiàn)有絕緣損傷或有閃絡(luò)痕跡的絕緣部件均應(yīng)進(jìn)行更換。（c）252kV 及以上設(shè)備進(jìn)行正負(fù)極性各3 次雷電沖擊耐壓試驗(yàn)。（d）對(duì)于重要GIS 設(shè)備，試點(diǎn)抽樣關(guān)鍵部件進(jìn)行檢測(cè)。

1）原材料及外購(gòu)件質(zhì)量不佳案例

①某220kV GIS進(jìn)行2#、11#間隔母線氣室氣密性試驗(yàn)時(shí)，1M 對(duì)接處有一處密封面漏氣，測(cè)試結(jié)果超過(guò)測(cè)量?jī)x器量程。打開(kāi)密封位置后發(fā)現(xiàn)膠圈多處有受損現(xiàn)象，說(shuō)明膠圈質(zhì)量存在問(wèn)題。廠家對(duì)膠圈進(jìn)行更換，并對(duì)殼體對(duì)接處進(jìn)行打磨處理。

②220kV GIS 隔離刀閘觸頭鍍銀層質(zhì)量問(wèn)題。

對(duì) A7 間隔下母線A 相隔離刀靜觸頭觸指及CT 與斷路器氣室絕緣盆連接導(dǎo)體鍍銀層進(jìn)行了厚度及附著力檢查。檢查發(fā)現(xiàn)，在所有8 個(gè)觸指中有2 個(gè)觸指鍍銀層厚度不滿足廠家內(nèi)控要求（8μm），最薄處其厚度僅為1.735μm；1 個(gè)觸指存在鍍層熱震試驗(yàn)脫落現(xiàn)象，不符合GB 12306 中11.5.8 中要求熱震試驗(yàn)后“鍍層應(yīng)無(wú)起泡或分離現(xiàn)象”的要求。CT 與斷路器氣室絕緣盆連接導(dǎo)體鍍銀層存在一處厚度不滿足廠家內(nèi)控要求現(xiàn)象，最薄處厚度僅為1.655μm。處理結(jié)果：廠家加強(qiáng)了對(duì)外購(gòu)鍍銀件的質(zhì)量控制，并對(duì)烏洲站 220kV GIS 全部鍍銀件進(jìn)行了更換。監(jiān)造人員對(duì)更換后的鍍銀觸指進(jìn)行了檢查，結(jié)果符合要求。

2）設(shè)備生產(chǎn)環(huán)境控制不力。

220kV GIS 氣室塑料異物遺留問(wèn)題：A8 間隔GIS 斷路器200 次操作試驗(yàn)后進(jìn)行開(kāi)蓋檢查發(fā)現(xiàn)A8 間隔B 相斷路器后端蓋氣室內(nèi)有一顆小塑料釘。對(duì)該塑料釘進(jìn)行分析發(fā)現(xiàn)，該異物來(lái)自于氣室清理使用的酒精壺。裝配人員在進(jìn)行氣室清理時(shí)將該異物遺留在氣室內(nèi)部。處理結(jié)果：廠家對(duì)生產(chǎn)環(huán)境控制進(jìn)行嚴(yán)格要求，后續(xù)未發(fā)現(xiàn)同類(lèi)問(wèn)題。

3）設(shè)備生產(chǎn)工藝體系缺失及執(zhí)行不到位

①220kVGIS 隔離開(kāi)關(guān)觸頭異物遺留問(wèn)題。

隔離開(kāi)關(guān) 200 次操作試驗(yàn)后對(duì)1#主變間隔檢查發(fā)現(xiàn)，1QS 隔離開(kāi)關(guān)A 相、B 相動(dòng)觸頭下端遺有流質(zhì)干涸后物質(zhì)，半透明、較硬。經(jīng)查該物質(zhì)為動(dòng)觸頭導(dǎo)體管內(nèi)流出，聚積于A 相、B 相動(dòng)觸頭下端，未流入靜觸頭。處理情況：監(jiān)造人員要求廠家解釋該問(wèn)題產(chǎn)生原因，以及對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響。廠家出具了《關(guān)于220kV永福工程動(dòng)觸頭流下厭氧膠問(wèn)題的原因分析及解決方案》。方案提出，造成該現(xiàn)象的原因是在實(shí)際裝配過(guò)程中，由于個(gè)別車(chē)間工人在裝配過(guò)程中粗心大意，在裝配絕緣拉桿與動(dòng)觸頭螺紋連接處涂抹厭氧膠的過(guò)程中，厭氧膠涂抹過(guò)量，導(dǎo)致厭氧膠沿動(dòng)觸頭內(nèi)壁流下，在動(dòng)觸頭沿面形成固體物質(zhì)。由于厭氧膠工作溫度為-55°——155°，設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中，動(dòng)觸頭表面溫度遠(yuǎn)遠(yuǎn)未達(dá)到厭氧膠工作溫度的上限，所以當(dāng)厭氧膠凝固后，不會(huì)產(chǎn)生融化現(xiàn)象，也不會(huì)對(duì)設(shè)備運(yùn)行產(chǎn)生影響。但為了進(jìn)一步加強(qiáng)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的控制，廠家對(duì)在生產(chǎn)車(chē)間的直角隔離設(shè)備逐一進(jìn)行排查，若發(fā)現(xiàn)有厭氧膠流下的，在車(chē)間進(jìn)行處理，從源頭上保證產(chǎn)品的質(zhì)量。今后在對(duì)直角隔離的裝配過(guò)程中，要求班組嚴(yán)格按照工藝來(lái)涂抹厭氧膠，在確保厭氧膠不會(huì)下流后再繼續(xù)進(jìn)行裝配作業(yè)，從而避免由于厭氧膠涂抹過(guò)多造成其下流事情的發(fā)生。處理結(jié)果：廠家安排生產(chǎn)人員更換不合格部件，處理后合格。

②220kVGIS 刀閘觸頭磨合不均勻問(wèn)題。

隔離刀閘 200 次操作試驗(yàn)后，內(nèi)窺鏡檢查發(fā)現(xiàn)3#母聯(lián)間隔1QE 隔離開(kāi)關(guān)三相都存在靜觸頭疑似部分觸指未能與動(dòng)觸頭接觸；后再次從觀察孔檢查確認(rèn)3#母聯(lián)間隔1QE 隔離開(kāi)關(guān)B相存在靜觸頭疑似8-10 個(gè)觸指（共30 個(gè)觸指）未能與動(dòng)觸頭接觸。

處理情況：要求廠家制定方案對(duì)該問(wèn)題進(jìn)行徹底檢查，在消除設(shè)備質(zhì)量隱患前項(xiàng)目全部工作暫停。經(jīng)雙方協(xié)商，決定對(duì)3#母聯(lián)間隔解體檢查所有接觸子磨損情況，檢查所有刀閘同心度，檢查所有氣室潔凈度，檢查斷路器200 次操作后滅弧室內(nèi)是否存在金屬殘留物。隨后，自主監(jiān)造人員對(duì)3#間隔解體檢查，一共拆解了3 相斷路器、6 相隔離開(kāi)關(guān)、6 相接地開(kāi)關(guān)，其中發(fā)現(xiàn)有4 個(gè)相隔離開(kāi)關(guān)存在異常，分別為B 相1QS、C 相1QS、A 相2QS、C 相2QS，都存在觸指接觸不均、偏心問(wèn)題。通過(guò)對(duì)問(wèn)題設(shè)備的裝配記錄與廠家內(nèi)部調(diào)查得知，造成該問(wèn)題的主要原因?yàn)閭€(gè)別裝配工人未按照廠家工藝要求使用工裝進(jìn)行刀閘裝配。針對(duì)該問(wèn)題，在監(jiān)造項(xiàng)目部要求下，廠家對(duì)工人進(jìn)行了更加嚴(yán)格的要求與管理。同時(shí)，廠家制定了《220kV 關(guān)鍵過(guò)程控制點(diǎn)及檢查方法》，額外對(duì)以下工作進(jìn)行了檢查：

斷路器裝配階段：滅弧室下部裝配回路電阻測(cè)量；斷路器大噴口至罐體上面距離；斷路器推桿找正。

隔離開(kāi)關(guān)裝配階段：隔離開(kāi)關(guān)回路電阻測(cè)量；隔離開(kāi)關(guān)中間觸座裝配找正；直角隔離開(kāi)關(guān)插入深度及開(kāi)距；導(dǎo)體表面質(zhì)量。

總裝階段：總裝重要安裝尺寸測(cè)量；總裝安裝小機(jī)構(gòu)連桿；緊固螺栓力矩。

處理結(jié)果：廠家按照方案對(duì)問(wèn)題零部件進(jìn)行了更換，并重新進(jìn)行 200 次操作與檢查，處理后問(wèn)題已消除。

（2）監(jiān)造中發(fā)現(xiàn)110kV變壓器試驗(yàn)不合格、絕緣件受污染。

某110kV變壓器出廠試驗(yàn)進(jìn)行短時(shí)感應(yīng)耐壓帶局放量試驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)高壓B相局放量與協(xié)議不相符（現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)：4000-9000pC，協(xié)議要求<100pC），在耐壓階段（200 kV）出現(xiàn)放電跳閘。變壓器吊罩檢查發(fā)現(xiàn)B項(xiàng)高壓線圈端部絕緣、大角環(huán)、繞線內(nèi)外角環(huán)有放電痕跡。分析原因是絕緣件受到污染引起，廠家更換受損受污絕緣件后，出廠試驗(yàn)合格。

（3）10kV環(huán)網(wǎng)柜熔斷器支架斷裂。

2012年對(duì)2臺(tái)某廠家環(huán)網(wǎng)柜到貨抽檢中，發(fā)現(xiàn)環(huán)網(wǎng)柜存在熔斷器支架連動(dòng)軸斷裂的重要缺陷。原因分析：熔斷器支架連動(dòng)軸材料強(qiáng)度不足。處理情況：對(duì)同批次已安裝的56臺(tái)環(huán)網(wǎng)柜進(jìn)行更換新材料熔斷器支架連動(dòng)軸整改，對(duì)未安裝47臺(tái)環(huán)網(wǎng)柜進(jìn)行退貨處理。

（4）配變溫升超標(biāo)。

2013年對(duì)某廠家6臺(tái)配變專項(xiàng)抽檢中，發(fā)現(xiàn)2臺(tái)配變存在溫升超標(biāo)的重要缺陷。原因分析：制造工藝問(wèn)題致局部油道堵塞造成散熱不良。處理情況：對(duì)同批次的49臺(tái)油變返廠進(jìn)行制造工藝的整改。

4.低壓柜短路耐受試驗(yàn)不合格。

2014年對(duì)9家供應(yīng)商9套低壓開(kāi)關(guān)柜送樣檢測(cè)中，發(fā)現(xiàn)7套低壓開(kāi)關(guān)柜存在短路耐受試驗(yàn)不合格重要缺陷。原因分析：通流母排的支撐結(jié)構(gòu)不牢固，無(wú)法承受突發(fā)短路沖擊電動(dòng)力。處理情況：取消其在廣州局投標(biāo)資格。

5.110kV電纜附件多個(gè)批次到貨驗(yàn)收不合格。

2015年6月和2016年7月，兩批次110kV電纜附件到貨檢查不合格，主要問(wèn)題是絕緣應(yīng)力錐主體存在凹洞、絕緣層劃傷、錐口不平等質(zhì)量問(wèn)題；GIS電纜終端應(yīng)力錐均存在表面有凹點(diǎn)、環(huán)氧套管表面不光滑、應(yīng)力錐內(nèi)徑與電纜不匹配等問(wèn)題。處理情況：退換后質(zhì)量無(wú)改善，中止供貨合同。

（來(lái)源：廣州供電局）