石油化工信息化:從網(wǎng)絡化走向智能化
石油行業(yè)是一個高科技密集型行業(yè),信息化實施的程度和實施的成效,在很大程度上影響著石油行業(yè)的競爭能力。石油行業(yè)上中下游的各個業(yè)務領域投資巨大、人員眾多,各產(chǎn)業(yè)價值鏈的關(guān)聯(lián)度較高,某一業(yè)務的發(fā)展會對其
石油行業(yè)是一個高科技密集型行業(yè),信息化實施的程度和實施的成效,在很大程度上影響著石油行業(yè)的競爭能力。石油行業(yè)上中下游的各個業(yè)務領域投資巨大、人員眾多,各產(chǎn)業(yè)價值鏈的關(guān)聯(lián)度較高,某一業(yè)務的發(fā)展會對其他環(huán)節(jié)業(yè)務造成重大影響,所以,大型石油企業(yè)更需要實現(xiàn)上中下游產(chǎn)業(yè)的一體化協(xié)同發(fā)展。對于中國石油石化行業(yè)來說,深化應用是近兩年信息化建設的主旋律,油田的勘探、開發(fā)難度日益增大,逐漸進入一個高精尖的階段,信息化的成熟度已成為石油石化行業(yè)的增長點和競爭力。
從2007年開始,石油石化行業(yè)各大企業(yè)都在加快建設覆蓋全集團的集成化的信息系統(tǒng),強化各項業(yè)務之間的協(xié)同和對下屬企業(yè)的實時管控能力。信息系統(tǒng)正從分散的局部應用,逐步向跨部門、跨企業(yè)的全局性集成應用發(fā)展。比如:中石油、中海油在ERP系統(tǒng)的建設過程中就實現(xiàn)了ERP與MES、EAM等系統(tǒng)的集成,實現(xiàn)下屬企業(yè)和總部之間的縱向集成。中石化通過深化應用和集成,已經(jīng)使ERP、MES等系統(tǒng)在監(jiān)控企業(yè)運作,掌控企業(yè)動態(tài)方面的作用得到顯現(xiàn)。但同國際先進的石油企業(yè)相比,國內(nèi)石油企業(yè)信息化還有較大的差距。專家表示,信息化差距主要整體表現(xiàn)為:實時數(shù)據(jù)自動采集、數(shù)據(jù)規(guī)范管理上的差距,國外大的石油公司基本實現(xiàn)了井場數(shù)據(jù)的自動采集、實時傳輸,以服務外包的形式建立了自己的全球化數(shù)據(jù)倉庫,借助數(shù)據(jù)倉庫對數(shù)據(jù)實現(xiàn)了規(guī)范管理;現(xiàn)場生產(chǎn)運行管理上存在的差距,相當一部分國外公司通過互聯(lián)網(wǎng)實現(xiàn)了跨地域生產(chǎn)現(xiàn)場管理,實現(xiàn)了“虛擬、遠程、協(xié)作”辦公;業(yè)務流程規(guī)范上的差距,迄今為止,全球近90%的石油天然氣企業(yè)實施了具有行業(yè)針對性的ERP系統(tǒng),其中一些企業(yè)已經(jīng)初步實現(xiàn)了協(xié)同電子商務。
隨著信息化和工業(yè)化融合,以及物聯(lián)網(wǎng)、云計算等新技術(shù)的普及推廣,我國石油行業(yè)信息化發(fā)展已經(jīng)從數(shù)字化、網(wǎng)絡化邁入智能化階段,以智能網(wǎng)絡和應用增強企業(yè)的反應能力和管理水平,降本增效,推進跨單位合作,為業(yè)務的發(fā)展提供有力支撐。我們看到,一些石化企業(yè)已經(jīng)開始大力推進新技術(shù)應用,提升信息化效率。比如:推行云桌面,打破辦公室的時間和空間束縛,實現(xiàn)了“任何時間、任何地點”辦理任何業(yè)務,提高快速應對能力;推行視頻會議,讓公司領導及時了解各生產(chǎn)一線情況,提高會議效率;不斷整合提升應用系統(tǒng),提高數(shù)據(jù)共享能力,采用虛擬技術(shù)優(yōu)化、停用服務器,打造綠色機房。
專家認為,未來石油化工企業(yè)將以集中集成、智能應用為原則,運用物聯(lián)網(wǎng)、云計算等信息技術(shù),以生產(chǎn)運行智能化、資產(chǎn)管理智能化和企業(yè)管理信息化為切入點,開展數(shù)據(jù)中心和智能工廠建設,實現(xiàn)資源“高利用、低排放、減量化、低污染”,進一步構(gòu)建資源節(jié)約、環(huán)境友好的生產(chǎn)方式,增強公司可持續(xù)發(fā)展能力,提高生態(tài)文明。譬如:在生產(chǎn)過程智能化方面,將會重點建設計劃優(yōu)化管理系統(tǒng)和生產(chǎn)運行管理平臺,通過對企業(yè)計劃、生產(chǎn)調(diào)度、操作管理和績效之間的流程進行優(yōu)化,實現(xiàn)生產(chǎn)業(yè)務在線閉環(huán)管理,達到智能編制計劃與智能調(diào)度指揮,提高預測生產(chǎn)變化的能力,進一步提高優(yōu)化生產(chǎn)計劃、優(yōu)化裝置操作水平,把決策層的優(yōu)化思想直接下裝到裝置,使效益指標從計劃層、調(diào)度層、操作層逐層優(yōu)化。在資產(chǎn)管理智能化方面,將重點建設數(shù)字工廠,建立裝置和管網(wǎng)三維模型,集中各類工程信息,使設備特性參數(shù)、工藝參數(shù)可視化并有機地聯(lián)系起來,從而構(gòu)建成智能工廠核心信息資產(chǎn)的基礎。運用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù),解決現(xiàn)場設備與物資管理的移動與定位問題,實現(xiàn)資產(chǎn)管理的臺賬、卡片與實物的真正統(tǒng)一。在管理信息化方面,將以ERP等系統(tǒng)為基礎,建設制度流和商務流,進一步深化管理信息化,并重點依托云服務中心和移動平臺的建設,完善移動應用,從移動辦公應用向移動作業(yè)應用拓展,提高企業(yè)管理效率。大力推廣云桌面和云打印,實現(xiàn)不受時間和地點限制的云辦公,徹底改變傳統(tǒng)辦公方式。在建設云服務中心和IT基礎設施平臺方面,石油化工企業(yè)將以綠色機房建設為中心,建設云服務器、云網(wǎng)絡和云存儲,完善企業(yè)基礎設施云(IaaS);以建設數(shù)據(jù)庫中心為基礎,推廣建設企業(yè)服務總線平臺,完成企業(yè)平臺云(PaaS)建設;以實現(xiàn)工藝技術(shù)、調(diào)度、化工原材料、統(tǒng)計等統(tǒng)一應用服務和數(shù)據(jù)服務為中心,開展企業(yè)軟件服務云(SaaS)建設。

責任編輯:葉雨田
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