電廠燃煤機組煙氣超低排放改造技術路線之：濕法脫硫改造

2017-11-20 10:09:39 來源:環境工程　點擊量：評論 (0)

1主要改造技術方案介紹脫硫SO2需執行35mg m3的排放限值，目前改造應用較多、效果較好的改造方案主要有單塔單循環（強化傳質）、單塔雙循環及雙塔雙循環等技術。（1）單塔單循環（強化傳質）工藝是在單塔單循環濕

1主要改造技術方案介紹

脫硫SO2需執行35mg/m3的排放限值，目前改造應用較多、效果較好的改造方案主要有單塔單循環（強化傳質）、單塔雙循環及雙塔雙循環等技術。

（1）單塔單循環（強化傳質）工藝是在單塔單循環濕法脫硫技術的基礎上進行內部的改造，提高氣液傳質，強化對流效果，從而提高SO2的脫除率。改造工作量較小，特別適用于老塔改造，在原有吸收塔內部進行一系列改造（包括提高吸收塔高度、增加噴淋層數量、優化噴嘴布置、增加均流提效和強化傳質構件、控制內部PH等）來實現系統提效的目標。

（2）單塔雙循環技術：原有吸收塔保留不動，拆除內部除霧器，作為一級循環吸收塔；在原吸收塔上部新增一漿液集液器與噴淋層，作為二級循環，漿液集液器與一新增的塔外氧化槽相連，一級循環的漿液控制較低的PH值，有利于石膏的氧化，二級循環的漿液PH值較高，有利于SO2的吸收，示意圖見圖3-1。兩級吸收塔漿池分開設置，分別控制不同的PH值以有利于石膏的氧化和SO2的吸收。

圖3-1單塔雙循環示意圖

（3）雙塔雙循環技術采用兩級塔，一般一級塔的漿液控制較低的PH值，有利于石膏的氧化，二級塔的漿液PH值較高，有利于SO2的吸收，雙塔雙循環改造需新建吸收塔，同時需對原有的煙道進行改造，并新增原塔與二級塔之間的煙道，改造場地要求較大。

2主要改造技術方案對比

單塔單循環（強化傳質）工藝適用于SO2入口濃度不高的技改項目，從目前多個已進行超低排放改造的項目來看，入口SO2在3500mg/m3以內，可保證SO2排放濃度≤35mg/m3，但若SO2入口濃度較高，如貴州、四川等中、高硫煤地區，該改造方案無法達到超低排放的效果，此時可采用單塔單循環技術或雙塔雙循環技術。

由于雙循環技術為兩級吸收塔漿池分開設置，分別控制不同的PH值以有利于石膏的氧化和SO2的吸收，可適應較高的硫份，根據相應的改造工程情況，貴州某電廠脫硫入口濃度到達10000mg/m3左右時，出口仍然能保證SO2達到35mg/m3的排放限值。單塔雙循環占地較雙塔雙循環小，但停機時間略長，電廠可根據改造場地條件、停機時間及塔本身的條件選擇適合自己的改造方案。

3改造實例

南京某電廠原脫硫設置四層噴淋層，脫硫系統入口SO2年平均濃度2200mg/m3，出口SO2年平均排放濃度約100mg/m3，2014年電廠對原脫硫實施了超低排放改造，設計入口SO2濃度2317mg/m3，目標為SO2排放濃度≤35mg/m3。

由于脫硫入口SO2濃度不高，而且原吸收塔條件較好，所以電廠采用了單塔單循環（強化傳質）工藝。通過在吸收塔內部增加一層均流提效構件+更換噴淋層噴嘴+提效環，在不改變實際液氣比的情況下，改善塔內氣液傳質條件，同時增加塔外漿罐，延長漿液停留氧化時間，使得脫硫效率顯著提升。

2016年1月份，測試單位對濕式電除塵器進行了測試。測試時由于燃煤硫份較設計值低，電廠噴淋層僅開了2層，脫硫出口SO2濃度為21.3mg/m3，已達到超低排放要求。測試數據見表3-1。

表3-1南京某電廠1號機組脫硫測試數據