IHS公司高級分析師周萬木指出，德國提出工業4.0，美國提出先進制造業國家戰略計劃，我國也在推進傳統制造業的轉型與升級，在這樣的大背景下，傳統的電機和電機控制行業也正在發生變化，對電機控制芯片也提出了新的需求。分析師周萬木認為主要的趨勢包括以下三個方面：

分布式電機控制系統與集成的電機控制產品趨勢

單獨的機械設備中電機的軸數正變得更多，多軸控制越來越多的應用在包裝機械、電子組裝機械、食品飲料機械，機械手和印刷機械中。為了滿足小批量，定制化和柔性化的加工需求，客戶需要靈活的調整電機控制的軸數，要求電機控制系統更加開放，可以重復編程。

另外，現代工廠的生產線正變得越來越復雜，比如汽車制造，包裝，食品飲料，倉儲物流等產線正在使用成百上千個變頻器、伺服和電機來控制物料流動，這些產線對分布式電機控制系統需求量比較大。以前的電機控制系統會有個中央電氣控制柜安裝電機驅動器，而分布式電機控制系統可提供一套緊湊的模塊化解決方案，有助于簡化接線、縮短調試時間和降低對額外機柜空間的需求，更少的線纜連接也可以減少干擾，提高生產線的可靠性，無需使用電氣控制柜使得電機可以快速連接到工業以太網。

電機控制系統的分布式同時意味著電機控制產品的集成化，比如電機和電機驅動的集成，電機控制器和PLC的集成，電機控制器和驅動的集成。電機，電機驅動及其控制系統的高度集成化，使得三者的設計，制造和運行都緊密融為一體，與傳統電力傳動系統相比，它們體積更小，重量更輕，功率密度更高。IHS公司高級分析師周萬木提到，集成的概念不僅僅停留在電機，電機驅動和電機控制器，還包括整個電機系統的集成。西門子公司正在推廣IDS(IntegratedDriveSystem)集成驅動系統包括兩個層面，第一個層面是橫向集成，包括電機控制器，電機驅動，電機和減速機的集成;第二個層面是縱向集成，是將電機系統納入到整個工業控制系統，也叫TIA(TotallyIntegratedAutomationPortal)。

電機控制的集成化趨勢使客戶對電機控制MCU，FPGA和DSP性能的要求越來越高，同時要求半導體芯片廠商也能提供集成的解決方案，在單顆芯片中集成更多的功能，I/O，驅動，控制算法以及工業以太網模塊等。

智能化、網絡化和遠程控制趨勢

整個電機控制系統的智能化、網絡化和遠程控制將是大勢所趨。電機控制系統不但是轉換和傳送能量的裝置，也是傳遞和交換信息的通道，未來的工業電機系統不僅僅是一個執行機構，同時也會是整個工廠系統的一個有機組成部分和能源使用監控點。IHS公司高級分析師周萬木舉例說，比如西門子，ABB生產的一些電機，可以自動的采集和記錄電機內的電壓，電流，溫升，振動等狀態變化，并通過以太網將數據實時的送到控制中心，以供對電機的運行狀態進行檢測和故障診斷，使操作員無論身在何處均可訪問參數、狀態和診斷信息，并可進行參數設置。

8位MCU因為價格便宜，性能穩定，應用范圍極為廣范，比如信號檢測，LED照明控制，電源轉換控制和BLDC電機控制，這些應用中8位MCU就已經足夠。而電機系統自動故障報警、遠程監控和遠程診斷調試等需求，將會使用越來越多的功能更多，處理能力更強的MCU、DSP和FPGA。8位MCU在變頻器控制、伺服電機控制、電力與能源監控，越來越多的以太網應用等現代工業環境下遇到了瓶頸。另外，32位MCU價格在進一步的走低，8位MCU和32位MCU的價格差異在縮小，所以未來的電機控制系統會用到越來越多的32位MCU。另外，遠程電機溫度檢測、異常震動檢測和電流電壓監測等需求將會為模擬芯片創造更多的市場機會。

電機系統節能趨勢

電機系統節能也是大勢所趨。為提升能效等級，工信部今年6月份公布了電機能效提升計劃(2013-2015年)，到2015年，實現電機產品升級換代，50%的低壓三相籠型異步電動機產品、40%的高壓電動機產品達到高效電機能效標準規范;累計推廣高效電機1.7億千瓦，淘汰在用低效電機1.6億千瓦，實施電機系統節能技改1億千瓦，實施淘汰電機高效再制造2000萬千瓦。

但是僅僅用高效電機替換普通電機對整個電機系統的節能效果提升并不明顯，整個電機系統的節能才是真正的節能。因此，變頻器，伺服，逆變器和專用電機驅動大量用在風機、泵、壓縮機、升降機、電焊機、電動車電機、空調壓縮機、洗衣機電機和冰箱壓縮機中。變頻器是電機系統節能的主力，節能主要表現在風機、泵類的應用上，采用變頻器后，可以通過降低供電頻率來降低泵或風機的轉速，隨著轉速的降低，功率會快速下降。同時變頻器通常采用交-直-交變頻供電的方式，交流異步電機吸收滯后的無功功率，通過變頻器供電，對電網而言，功率因數也有了一定提高，總體上節約了一部分電網輸電過程中損耗的電能。

而變頻器，伺服驅動，逆變器和專用控制器中的IPM模塊，IGBT和MOSFET對節能降耗起到關鍵性作用。客戶對這些功率器件要求也越來越多，比如要求更低的產品成本、更緊湊的封裝尺寸、更好的散熱性能，對功率器件的多樣化也提出要求，比如低功耗器件、緊湊設計的大功率器件、低壓大功率器件、大電流高電壓器件等等。