PERC電池: 生產成本下降效率提升

2018-05-10 14:48:41 大云網　點擊量：評論 (0)

2016年5月18日一大部分的紅光(長波)透過傳統太陽電池不能產生任何能量。PERC技術的引進使得這道光得以利用：一種在電池背面的介質膜反射了這道光，光子從而獲得“第二次機會”來發(fā)電。因此提高太陽能電池的效率。

應該使用最平滑的背表面來減少在電池背面的復合，但電池的正面仍然需要制絨。問題是：在槽式制絨過程中，兩面都會制絨，因此背面的絨面必須用另一步驟重新去除。這將消耗大量的化學藥品。解決方案：SCHMID鏈式堿制絨。從上方對硅片噴淋氫氧化鉀和添加劑形成絨面;與此同時，為確保背面光滑，SCHMID將提供高質量的拋光處理。

關鍵詞拋光：代替氫氟酸的和硝酸的拋光過程SCHMID現在使用堿性溶液。效果：降低工藝成本，因為沒有產生污染性的氮氧化物所以有效的降低了成本。

當背面主柵使用錫代替銀，你將降低成本，尤其是由于避免使用了背銀主柵使背面復合減少提高PERC工藝的結果。SCHMID TinPad可以應用在電池生產過程中金屬化后或組件生產過程中串焊前。

因為PERC技術，電池的效率可以超過21%- 特別是當使用選擇性發(fā)射極時。這種結合了打印和刻蝕的工藝把表面高濃度的磷去除掉，只留下隨后需要印刷的區(qū)域，這減少了表面的復合。使用Schmid設備在客戶端量產的結果顯示效率可以提升0.3-0.4%。今年是SCHMID在SNEC展會第10次展示。

從目前生產線升級到選擇性發(fā)射極技術只有兩種設備需要整合：打印蠟圖形的噴墨打印設備和用于蝕刻發(fā)射級和脫蠟的濕法設備。通過采用伯努利爪子的自動化系統使得schmid噴墨打印機達到每小時3300片的產能。蠟立刻凝固，因此耗時方面得到了很大的改善。此外，蠟在刻蝕處理后很容易就可以被剝離。

目前還無法預測哪種電池概念將在中期內流行起來。但是目前那些決定采用SCHMID生產線生產單晶PERC電池的廠家，明天就可以使用相同的產線來生產雙面電池。SCHMID在組件生產中采用了多主柵這種成熟的技術，這種技術采用圓的銅線代替平的焊帶進行電池串焊，可以提高光利用率同時降低串聯電阻，使得每個標準組件增加5W電量。