3.7鍋爐干濕態(tài)轉換優(yōu)化

某發(fā)電公司傳統(tǒng)的干濕態(tài)轉換一般是選擇在30%BMCR負荷三臺制粉系統(tǒng)運行進行，現(xiàn)改變傳統(tǒng)的干濕態(tài)轉換方式，選擇在40%BMCR負荷四臺制粉系統(tǒng)運行進行轉換。一般采用A、B、D、E磨運行或者A、B、C、E磨煤機運行進行濕態(tài)轉干態(tài)操作，提高火焰中心高度，從而提高鍋爐主再熱汽溫，提高脫硝SCR煙氣溫度。

濕態(tài)轉干態(tài)時制粉系統(tǒng)圖

濕態(tài)轉干態(tài)時鍋爐主再熱蒸汽溫度

濕態(tài)轉干態(tài)時脫硝畫面

3.8并網時間的選擇

機組啟動時以脫硫出口NOX濃度合格為標準，小時均值以整點統(tǒng)計，如8點50分并網，則8點至9點小時均值統(tǒng)計在內，即使并網時合格，若整點小時均值不合格，仍統(tǒng)計為超標1小時;若整點后半小時并網，有時會出現(xiàn)小時均值統(tǒng)計為1小時不合格的情況。因此，并網時間盡量在整點后15分鐘內并網，保證脫硫出口NOX濃度小時均值不超標。

機組并網前脫硝畫面

4注意事項

在鍋爐設備不進行任何設備改造的情況下實現(xiàn)鍋爐全負荷脫硝系統(tǒng)投，還應注意以下事項

1)由于并網前煙氣量小，氧量高，折氧后NOX濃度高，脫硝投入后應控制噴氨量，避免嚴重過量噴氨。

2)機組并網初期，兩側送引風機和一次風機并列運行，磨煤機恢復熱備用，鍋爐總風量偏大，氧量高，并網后要防止粉塵超標。

3)若單側脫硝入口煙溫不滿足條件，應通過調節(jié)過、再熱煙氣擋板開度使其盡快滿足。

4)機組并網后，注意控制升負荷速率，及時增加鍋爐燃燒，避免蒸汽流量上升過快，煙溫下降過快脫硝被迫退出。

5)機組并網后，按規(guī)定持續(xù)升溫升壓，盡快啟動第三臺磨，通過加強燃燒來提高煙氣溫度，同時適當控制鍋爐風量，降低鍋爐氧量，避免煙塵折氧后超標。

通過以上的調整策略，某發(fā)電公司鍋爐不進行任何設備改造的情況下，分別在1、2、4號機組啟動過程中進行試驗，通過運行調整，在機組啟停階段、低負荷階段，將脫硝SCR出入口煙氣溫度調整至300℃以上，滿足脫硝裝置在全負荷范圍內均能連續(xù)穩(wěn)定運行的要求。